秸秆颗粒机技术要求及预防产量下降的方法【资讯】
2023年03月17日 乌兰察布机械设备网
秸秆颗粒机大家应该并不陌生吧？秸秆颗粒机设备是利用新技术及专用设备无需任何添加剂和粘结剂将玉米秸秆压缩谈话成型的现代化清洁燃料，玉米秸秆颗粒具有密度大、热值高、燃烧好、成本低、使用方便、洁净卫生等优点。便于贮存和运输。除此之外，秸秆颗粒机还操作简单，自动化程度高，人工少，仅需要两人，人工上料或输送机自动上料均可。秸秆颗粒机既可解决农村的基本生活能源和提高农民收入，又是新兴的生物质发电专用燃料。秸秆饲料颗粒机主要适用于粗纤维压缩成型，如：玉米秸秆、稻壳、玉米芯、棉籽皮、麦秆、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，粘合率低、难以成型的物料，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。接下来来为大家介绍秸秆颗粒机技术要求、预防产量下降的方法、分类、优点、粉尘大的原因、安全操作方法、常见故障分析及解决方案。
秸秆颗粒机技术要求
1、秸秆饲料设备对于原料粘合力的要求
在选用饲料原料时，秸秆饲料颗粒机适合使用那些黏合力好的物料，这样更易于成型。如果没有粘合力，那么则不易粘边在一起，制出来的颗粒可能就会不太理想。这也就是为什么我们要求大家最好粗细搭配，做出来的制粒效果才最好。
2、秸秆饲料设备对于水分的要求
秸秆饲料颗粒机对于水分是有一定要求的。要求水分保持在12%~18%之间。如果原料水分不够，则需要添加适量水分来保证制粒过程的顺利进行。
3、秸秆饲料设备对于原料大小的要求
（1）其实这一点应该放到最开始来说的。在饲料颗粒机制粒时，对原料的大小有一定要求，必须小于3MM。显然，很多原料都不符合这样的条件。这时，也就用到了我们常说的一种辅助饲料加工设备，就是饲料粉碎机。
（2）在使用秸秆饲料颗粒机之前，先用秸秆粉碎机将其粉碎。具体粉碎的大小则要根据预期的颗粒直径大小和饲料颗粒机械设备的模具孔径的大小而定。
（3）使用秸秆制粒前需要先粉碎，秸秆饲料加工设备原料粉碎的过大过小都会直接影响到颗粒的产量和质量。所以虽说饲料颗粒机在整个制粒过程中是绝对的主角，但饲料粉碎过程中用到的粉碎设备则是配角中不二的主角。
4、秸秆饲料设备对于原料的不一性。
这里所说的不一性，是指不一定只使用一种原料。比如说只使用秸秆，其他原料都不使用。这是不对的。而且秸秆饲料颗粒机也不是只可以选用秸秆来制粒。在秸秆饲料颗粒机制粒过程中，可以选用多种原料来保证物料的多样性、营养性，以保证禽畜在食用之后不会发生营养不良的情况发生。
秸秆颗粒机预防产量下降的方法
1、适当调整秸秆颗粒机的倾角，从而有助于其物料厚度的减少，当实现薄料层筛分后效率自然会提高不少，同时产量也有所增加。
2、增加颗粒机电机动力的大小，在筛分工作所需力量逐渐增大的情况下，就能增加秸秆颗粒机的产量。
改进措施：主要针对设备筛，因为筛的长度决定筛分效率，筛的宽度决定设备的产量。所以，只需要对这些方面稍加调节，结果你就完全不同了。
秸秆颗粒机分类
1、平模颗粒机。这类机型是历史悠久的一种机型了，开始用来做饲料用，也可以做燃料，还可以做有机肥，是使用范围广泛的一种机型。
如上图所示，平模颗粒机的内部结构是这样的，压轮压在平板模具上挤压成型，下面的带孔模具旋转，压轮是静止的。这样的结构受力不均匀容易模具开裂。平模颗粒机好处就是型号多样，有小型机器，家用型一两千块很便宜，国内一般买了做饲料用，欧洲地区也有自己做燃料烧壁炉用的。
如果投资秸秆燃料颗粒项目，建设颗粒厂，很少有选择平模颗粒机的，压力产量都不行。
2、环模颗粒机。做饲料用的很多的一种机型，产量大，密封性好，利于饲料熟化。结构如下图所示，带孔的模具是圆环状，主轴是平行于地面。
卧式环模颗粒机，做饲料的优点，变成了做颗粒燃料的缺点，进料不畅，密封高，不散热，容易出问题，做燃料的压力较大，时间长了主轴容易出问题，
3、离心高效颗粒机。结合了平模颗粒机、环模颗粒机的优势，摒弃确定专门针对生物质原料设计的一种机型。也是现在市面上占有率很高的一种机型。
模具采用环模模具，但是立向放置，大轴垂直于地面，里面的压辊旋转，开口进料，散热好，产量大，更加耐用。
4、冲压式颗粒机。这类秸秆颗粒机多用来做压块，做出的成品直径较大，能达到80mm 相比较常见8mm 成品非常大。由于大块颗粒不易燃烧，所以销路市场不好，这类机型用的很少。
秸秆颗粒机的优点
1、该设备加工的燃料颗粒密度大，燃值高；
2、有多种模具，通过更换模具，颗粒规格随意调整，使用方便，操作简单；
3、产量大，是企业式生产的选择设备；
4、采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理，使物料获得成型，所以物料在加工过程无需加入添加剂或粘结剂；
5、物料可以干进干出，无需烘干，采用差速器，万向节传动，配电机或柴油机，低耗能，产量高，操作方便，噪音特别小。
6、适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，棍轮部件是整个设备的中心部件，且采用合金钢，提高了棍轮的使用寿命。
秸秆颗粒机粉尘大是怎么回事
原因一：在使用秸秆饲料颗粒机时，物料投放的数量与设备本身的规格不相符。这样，就会造成一些物料无法及时的制粒，造成粉尘过大，当然如果制出的饲料颗粒不成形，也会加大生产过程中粉尘的数量。
解决方法：在购买秸秆颗粒饲料机的时候，就需要明白自己需要多大产量的机器。如果是粉料机组或颗粒料机组，可以让厂家帮忙做好规划。如果是自己配置的饲料机械，要把控好产量与速度。在使用秸秆饲料颗粒机时，控制好物料的投放速度和投放量。
原因二：可能是秸秆颗粒机性能老化。使得机器运转速度达不到规定的要求，这样一来饲料颗粒机的粉末排放不及时，就造成得粉尘过多。当然，形成这样的原因一方面是由于维护保养的不好，另一方面，是由于饲料颗粒机长期使用，自然老化在所难免。
解决方法：维护、保养这些工作，看起来不起眼，对于机械类的物品，却是不可少的。定期检查饲料机械，更换掉老化的机器配件，都应该成为日常检修中的一部分。
原因三：秸秆颗粒机的压辊、模具、切刀等其余造粒配件出现问题。以切刀为例，如果刀锋较钝，会造成在秸秆饲料颗粒机制粒时，颗粒饲料自然断裂不是切断，这样秸秆饲料颗粒机的粉化率就会增加。
解决方法：修复损坏配件，找出影响秸秆饲料颗粒机产量和粉化率加大的原因，并解决它。
秸秆颗粒机安全操作方法
1、操作人员应熟读使用说明书,熟悉机器的性能、结构及使用操作方法,并按明书的规定进行安装调试,使用和保养。
2、被加工的物料中应清除硬质(金属)杂物,以免损坏机器,造成事故。
3、加工过程中,严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒腔中,以防造成事故。
4、要经常检查模具压辊的磨损情况,必要时,进行调整、更换或修理。
5、如需对颗粒机检查时,必须切断电源,以保证安全。
6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。
秸秆颗粒机常见故障分析及解决方案
一、物料不能进入环模
故障原因：
1、进料口堵塞；
2、调质器阻塞；
3、喂料器传动装置发生故障；
解决方案：
1、清除进料口；
2、清理调质器；
3、检查喂料器传动装置；
二、原料进入环模但不能造粒
故障原因：
1、压辊、环模磨损；
2、模孔阻塞过多；
3、饲料配方改变；
4、压辊和环模之间间隙太大；
5、饲料水份含量不恰当；
解决方案：
1、更换新的压辊和环模；
2、清除模孔中的饲料和杂质；
3、装上适合饲料配方的环模；
4、重新调节压辊和环模间隙；
5、正确调整蒸汽量；
三、颗粒机不能启动
故障原因：
1、造粒室内压辊和环模被阻塞；
2、行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；
3、线路故障；
解决方案：
1、清除造粒室内物料；
2、检查行程开关安装情况；
3、检查线路；
四、颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
故障原因：
1、蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；
2、原料输送不稳定；
3、偏转板刮刀磨损引起喂料不均；
解决方案：
1、检查蒸汽管路；
2、调喂料速度；
3、更换偏转板刮刀；
五、颗粒机工作中停止
故障原因：
1、V形带张力不够，使速度控制仪动作；
2、速度控制仪表参数设置不合理；
3、V形带部分或全部严重磨损或断裂；
4、因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱开；
5、抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开；
解决方案：
1、重新调节V 形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）；
2、重新设置其参数；
3、装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分；
4、使主轴和行程开关复位；
5、重新设定抱箍油压或清洁闸盘；
6、检查线路；
六、颗粒机常常堵塞
故障原因：
1、偏转刮刀磨损，物料分配不均；
2、压辊磨损；
3、一个一上的压辊卡住；
4、偏转刮刀装配位置错误；
5、饲料含水量过高；
解决方案：
1、更换新的偏转刮刀；
2、更换新压辊；
3、检查压辊；
4、重新装配偏转刮刀；
5、降低水份含量。
上述是为大家讲解的秸秆颗粒机技术要求、预防产量下降的方法、分类、优点、粉尘大的原因、安全操作方法、常见故障分析及解决方案。关于秸秆颗粒机就先介绍到这里啦，希望这些知识能够给大家带来帮助！如今，秸秆颗粒机作为秸秆成型设备，将经过粉碎的稻草秸秆干燥的挤出散装燃料的高密度，秸秆颗粒机优良厂家，重新封装，用生物质燃料锅炉替代低效普通煤炉对比的结果是，低效普通煤炉造成环境污染环境污染的传统使用模式，而高效生物质燃料锅炉在不破坏环境的前提下，降低成本，提高秸秆利用率。对与国家面临的石油，煤炭等不可再生能源储量越来越少使用的背景越来越高的成本，这个项目显得尤为迫切。