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性能更好的吹膜工艺下

2021年08月18日 乌兰察布机械设备网

性能更好的吹膜工艺(下)

良好冷却

模缝中冒出的材料形成管子,在它被吹成形之后,管子在锥形截面末端结束。它也必须在过程结束处被冷却,因为薄膜在室温下更易于被卷绕。

通过一套冷却系统来完成冷却,它是通过冷却环来冷却外表面,通过热量和空气交换器来冷却内表面。所传送热量的大小由三个因素所影响。

冷却介质和模壁之间的温度差别起着部分作用。壁温通常是200℃,环境空气的温度是25℃。如果外部空气被冷却至5℃,就需要一套功能强的空气冷却系统。

为生产出规定质量的薄膜,必须保持给定的几何特性和参数。这些因素决定着膜的表面。所以散热表面不能被改变。

一方面,导热系数可以在宽的范围内被改变。空气主要受到相对湿度和相对流速(膜与空气间的速度差异)的影响。固定干燥空气的导热系数约为5W/m2K,而高速流动的空气的导热系数约为250 W/m2K。这个导热系数提高了排热量,系数为50。所以空气速度受到管子长度的限制。然而,它可以被难于控制的供气进一步增大。作用于薄膜之上气体的离心力也提高了管子的稳定性。

所以,速度差异的加大提高了传热和冷却时间,这能增加薄膜的输送率及生产力。

改进的吹膜装置

新型吹膜装置以理论和实际原理为基础。在冷却装置中,速度加大和吹气方向变化使冷却效率提高。通过切点,从冷却环和内部换热器,在膜上吹气(图4)。通过把注嘴设计成文氏管,内部气体运动加大,这在管子外表面和内部形成湍流。两支湍流逆向作用。从而消除了不好的影响,同时相应的理想效果(同期出现)对另一个湍流进行补充。

在内部气体交换器中,通过伞状机械,注嘴被安排成可以移动(图5)。冷却气体流经注嘴,并被放置在管中心的管子所排除。

图6:撕扯强度500mm/min下重复性拉伸测试的平均结果

这种方法完成的薄膜拉伸测试在断裂伸长率方面表现出明显的提高,在最终拉伸强度上表现出中等程度的改进(图6)。测试是根据MSZ EN ISO 527-1和MSZ EN ISO 527-3标准来完成的。测试宽度标准是25mm;夹钳间距是100mm。速度在标准规定的间隔内变化。在500mm/min的撕扯速率之下,断裂伸长率增大了125%。同时,拉伸强度提高了13%,高撕裂速度符合实际中遇到的负荷。

展望:在未来,多层膜生产技术也将被利用,类似的改进指日可待。它将从已开始的两层吹膜模头起步,这种模头将取代现有机器种类的传统旋转芯状模头。

信息来源:《国际塑料商情》2006。2

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